Analizy MES pozwalają na szybszy rozwój produktu.
Dzięki wielu scenariuszom symulacji możemy uniknąć wczesnej awarii oraz ograniczyć liczbę prototypów, co za tym idzie produkt może zostać wprowadzony szybciej na rynek a dzięki poprawie trwałości i niezawodności możemy zredukować koszty gwarancyjne. Optymalizacja produktu pozwala nie tylko ograniczyć jego masę ale również podnosi jego jakość dzięki czemu buduje większe zaufanie klientów do marki. Zapraszamy do skorzystania z naszych usług - obliczeń wytrzymałościowych MES.
Analizy podstawowe
Statyczne analizy liniowe |
Częstotliwość drgań własnych |
Liniowy transfer temperatur |
Analiza złożeń i kontaktów |
Wyboczenia |
Ciśnienia statyczne i drgania własne |
Materiały kompozytowe |
Naprężenia terminczne |
Analizy zaawansowane
Analizy nieliniowe |
Nieliniowy transfer ciepła |
Analizy drgań |
Zaawansowane analizy nieliniowe hiperrealistycznych materiałów |
Nieliniowy transfer temperatur |
Analizy zmęczeniowe |
Liniowe i nieliniowe przenoszenie drgań |
Analiza zderzeń i drop testy |
Analizy MES pozwalają na szybszy rozwój produktu.
Dzięki skanowaniu 3D uzyskujemy informacje o kształcie i geometrii obiektu, umożliwia nam to wykonanie jego cyfrowej kopii. W wyniku skanowania otrzymujemy chmurę punktów, która jest zbiorem punktów odzwierciedlających powierzchnię skanowanego przedmiotu. Posiadając model 3D danego obiektu możemy wytworzyć jego kopię za pomocą drukarek 3D lub frezarek sterowanych numerycznie. M ożliwe jest też przeprowadzenie tzw. inżynierii odwrotnej. Na podstawie siatki trójkątów modelujemy trójwymiarowy model CAD, który może być modyfikowany w środowisku do modelowania 3D CAD. Na bazie modelu możemy również utworzyć dokumentację 2D.
Skanowanie 3D jest dla nas szczególnie pomocne przy modernizowaniu linii produkcyjnych. Wykorzystujemy skaner 3D do pomiarów linii, które mamy przerobić-dostosować pod aktualne wymagania klienta. Skanowanie 3D pozwala nam na dużą oszczędność czasu a dzięki uzyskaniu szczegółowych informacji na temat wymiarów w siedzibie naszej firmy możemy przygotować systemy pasujące plug in, które później zostaną zamontowane u klienta najczęściej bez konieczności dodatkowych poprawek w miejscu montażu. Podczas tworzenia systemu zarządzania zamówieniami Ventori postawiliśmy nacisk na: dopracowanie-optymalizację finalnego produktu, czas realizacji zamówienia, jak najmniejsze absorbowanie klienta, optymalizację ceny.
